Estrutura da máquina
Design integrado: A máquina possui uma estrutura do tipo pórtico com uma coluna integrada e viga transversal, aumentando a rigidez geral.
Sistema de equilíbrio do eixo Z: Utiliza pressão de nitrogênio para contrabalançar o peso da caixa do fuso e ram, reduzindo a carga no servo motor. Isso minimiza a vibração e a deformação, melhorando a precisão e a estabilidade da usinagem. Além disso, reduz o desgaste mecânico, prolongando a vida útil da máquina.
Sistema de movimento de 3 eixos
Guia de 3 eixos: adota um design de guia linear do tipo rolo, fornecendo resposta dinâmica rápida e alta precisão, garantindo uma operação suave sem rastejar.
Sistema de acionamento: O servo motor é acoplado diretamente a um parafuso esférico de alta precisão, combinado com uma estrutura pré-tensionada fixa em ambas as extremidades, alcançando alta precisão e estabilidade da transmissão.
Escalação diversificada do fuso
Fuso acionado por correia: utiliza uma unidade de fuso BT50-6000rpm de alta velocidade, oferecendo alta eficiência de corte.
Fuso acionado por engrenagem: unidade de fuso BT50-6000rpm emparelhada com uma caixa de câmbio para grandes demandas de corte. A caixa de engrenagens possui uma função de resfriamento de óleo para reduzir a deformação térmica do fuso, garantindo alta eficiência de corte.
Fuso motorizado: fuso motorizado de alta frequência com velocidade máxima de 15.000 r/min. É equipado com um codificador de anel coaxial para feedback síncrono da velocidade e do ângulo do fuso, oferecendo funcionalidade de batida rígida e excelente desempenho de alta velocidade.
Prevenção de Refrigerante: A extremidade dianteira do fuso incorpora uma estrutura de vedação de labirinto e um sistema de proteção de cortina de ar, evitando efetivamente que o refrigerante entre nos rolamentos do fuso e prolongando a vida útil.
Controle térmico: Equipado com uma função de sopro de ar central e um sistema de refrigeração de circulação automática, reduzindo significativamente o aumento da temperatura e a deformação térmica, garantindo alta precisão e estabilidade de usinagem.
Tanque de Remoção de Chip e Refrigerante
Transportador de chip em espiral: um conjunto em cada lado da mesa de trabalho, com um parafuso de 120mm de diâmetro e uma grande seção transversal de aço quadrado, expelindo rapidamente os chips para fora da máquina.
Transportador de elevação de chip tipo corrente: localizado na extremidade da máquina, com uma inclinação de 45 graus, placa de corrente mais larga e barras raspadoras de dente de serra, coletando rapidamente chips no pequeno transportador de cavacos.
Transportador de chip pequeno: coleta e transporta chips.
Tanque de Refrigerante: Sistema de filtragem multicamada para filtrar impurezas e garantir uma usinagem suave.
A máquina é adequada para o processamento de lotes múltiplos e pequenos a médios de peças complexas, como componentes do tipo caixa de tamanho médio, placas, discos, válvulas e caixas.
Item | Unidade | G-V1018A | G-V1220A | G-V1225A | G-V1230A | G-V1018C | G-V1220C | G-V1225C | G-V1230C | ||
Viagem | Viagem do eixo X | Mm | 1800 | 2150 | 2650 | 3200 | 1800 | 2150 | 2650 | 3200 | |
Y-eixo de viagem | Mm | 1100 (mudança de ferramenta 100) | 1500 ( 25 mudança de ferramenta) | 1100 (mudança de ferramenta 100) | 1500 ( 25 mudança de ferramenta) | ||||||
Z-eixo de viagem | Mm | 800 | 800 | ||||||||
Distância da extremidade do fuso à mesa | Mm | 100 ~ 900 | 70 ~ 870 | ||||||||
Largura eficaz do pórtico | Mm | 1160 | 1560 | 1160 | 1560 | ||||||
Mesa | Tamanho da tabela (L × W) | Mm | 1800 × 1000 | 2000 × 1250 | 2500 × 1250 | 3000 × 1250 | 1800 × 1000 | 2000 × 1250 | 2500 × 1250 | 3000 × 1250 | |
Carga máx. | Kg | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | ||
T-slot (Largura × Pitch× Qty) | Mm | 22 × 140 × 7 | 22 × 160 × 7 | 22 × 140 × 7 | 22 × 160 × 7 | ||||||
Fuso | Tipo de unidade | / | Cinto acionado (Opt. engrenagem acionada) | Fuso motorizado | |||||||
Velocidade máx. do fuso | R/min | 6000 | 15000 (Opt. 18000) | ||||||||
Potência do fuso (nominal/pico) | KW | 15/18.5 | 15/22 | ||||||||
Saída de torque (nominal/pico) | N.m | 191/315 (Opt. engrenagem 573/945) | 45.7/73.6 | ||||||||
Cônico do eixo | / | BT50 | BBT40 (Opt. HSK-A63) | ||||||||
ATC (Opt.) | Número de ferramentas | T | 24 | 24 | |||||||
Ferramenta máx. dia. (Completo/Adjacente) | Mm | Φ 110/Φ 200 | Φ 80/Φ 150 | ||||||||
Comprimento máx. da ferramenta | Mm | 350 | 250 | ||||||||
| Peso máx. da ferramenta | Kg | 18 | 8 | ||||||||
Velocidade | Faixa de taxa de alimentação (corte) | M/min | 10 | 10 | |||||||
Velocidade transversal rápida (eixo X/Y/Z) | M/min | 16/16/12 | 16/16/12 | ||||||||
Precisão | Precisão de posicionamento | Mm | 0,015/0,012/0,012 | 0,02/0,012/0,012 | 0,015/0,012/0,012 | 0,02/0,012/0,012 | |||||
Repetibilidade | Mm | 0,008/0,008/0,008 | 0,012/0,008/0,008 | 0,008/0,008/0,008 | 0,012/0,008/0,008 | ||||||
Outros | Contrapeso do eixo Z | / | Equilíbrio de nitrogênio | Equilíbrio de nitrogênio | |||||||
Sistema CNC | / | FANUC 0i-MF MAIS (Opt. Mitsubishi M80, Siemens 828D) | FANUC 0i-MF MAIS (Opt. Mitsubishi M80, Siemens 828D) | ||||||||
Fornecimento de ar | Fluxo | L/min | 280 (ANR) | 280 (ANR) | |||||||
Pressão | MPa | 0,5 ~ 0,8 | 0,5 ~ 0,8 | ||||||||
Capacidade elétrica total | KVA | 40 | 40 | ||||||||
Capacidade do tanque de refrigerante | L | 400 | 400 | ||||||||
Tamanho da máquina | Comprimento | Mm | 4600 | 5100 | 6300 | 7800 | 4600 | 5100 | 6300 | 7800 | |
Largura | Mm | 4600 | 4900 | 4600 | 4900 | ||||||
Altura | Mm | 4500 | 4550 | 4500 | 4550 | ||||||
Invólucro da máquina | - | Folha de metal de perímetro completo | Folha de metal de perímetro completo | ||||||||
Nota: G-V1018B, G-V1220B, G-V1225B, G-V1230B estão equipados com fuso de transmissão de engrenagem de 6000rpm.
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