[Egypt MACTECH Show] ST-265II: A Potência de Precisão para Componentes Complexos e de Alta Rigidez

Numa era em que a manufatura exige peças cada vez mais complexas e de alta precisão a partir de materiais desafiadores, a capacidade da sua máquina-ferramenta é fundamental. OST-265II CNC Swiss-typetorno está na vanguarda desta evolução, projetado para oferecer desempenho, flexibilidade e valor inigualáveis no domínio do torneamento de precisão.

Este avançado torno suíço de 5 eixos foi projetado desde o início para atender a diversos requisitos dos clientes, combinandoalta eficiência, velocidade notável, precisão excepcionale uma excelente relação custo-benefício. Sua filosofia central é a usinagem completa em uma única fixação. Ao integrar várias operações em um ciclo contínuo, o ST-265II elimina efetivamente os erros cumulativos associados à fixação secundária, aumentando drasticamente a precisão das peças e reduzindo os tempos de ciclo de produção.

Projetado para Rigidez e Desempenho

O ST-265II é construído sobre uma base otimizada por meio de Análise de Elementos Finitos(FEA), garantindo alta rigidez e amortecimento superior de vibrações para usinagem estável e confiável. Ele se destaca no processamento de materiais de alta rigidez, especialmente aço inoxidável, e oferece capacidades abrangentes, incluindotorneamento, fresamento, furação e mandrilamento.

Em seu núcleo está uma configuração robusta de máquina CNC de fuso duplo, com dois sistemas independentes e fusos de motor integrados. O fuso principal atinge uma velocidade máxima de8,000RPM, combinado com movimentos rápidos dos eixos de32 m/min. Equipado de série com o potente e fácil de usarMitsubishi CNC system, é acionado por um5.5 kWmotor do fuso, com motores de 1 kW para os eixos de avanço e ferramentas acionadas.

Principais Vantagens de Projeto para Resultados Superiores

A máquina utiliza um arranjo horizontal exclusivo de ferramentas. Este projeto de torno suíço oferece benefícios significativos para aplicações exigentes: capacidade aprimorada para corte pesado, rigidez estrutural excepcional e melhor evacuação de cavacos – uma vantagem crítica ao usinar materiais pegajosos como aço inoxidável para evitar o acúmulo de resíduos.

O sistema de ferramental modular suporta buchas-guia síncronas de troca rápida, facilitando trocas rápidas de trabalho e redução do tempo não produtivo.

Recursos Aprimorados para Capacidades Expandidas

Para atender ainda mais à necessidade do mercado por maior precisão e produtividade, o ST-265II incorpora várias atualizações importantes:

• Cinco estações de ferramentas acionadas para fresamento lateralsão agora padrão (aumentadas de quatro), permitindo geometrias mais complexas em uma única fixação e reduzindo ainda mais os erros de alinhamento.

• A potência do motor da ferramenta acionada é atualizada para1 kW, proporcionando torque amplo para operações mais agressivas de fresamento, furação e rosqueamento em peças complexas. Isso reduz as trocas de ferramentas e os custos associados.

• O comprimento máximo de usinagem foi aumentado para240 mm, aumentando significativamente a produtividade para componentes mais longos.

• Todas as máquinas apresentam oMitsubishi systemcom uma interface de compensação térmica desenvolvida secundariamente, garantindo precisão consistente desde a partida a frio até a operação contínua.

  
  

  

Versatilidade de Aplicação

Ideal para materiais de alta rigidez, especialmente aço inoxidável, o torno suíço CNC ST-265II é amplamente adotado em toda aindústrias automotiva, de dispositivos médicos e de engenharia de precisão geral. É a solução ideal para fabricantes que buscam consolidar processos, reduzir prazos de entrega e obter qualidade impecável em peças complexas e esbeltas.

Descubra o próximo nível de fabricação de precisão. O ST-265II é mais do que uma máquina; é seu parceiro para alcançar a excelência na manufatura.

Wayne Zhao

Chief Technical Expert, Taikan Machine

 

A CNC expert with 10+ years of experience in control systems and machining. 

Formerly with Siemens and FANUC, Wayne specializes in system commissioning, 5-axis programming, and integrated machining applications. He is dedicated to transforming technical expertise into actionable industry insights.