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O que ter em atenção ao aceitar um torno horizontal CNC?

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    Durante o processo de aceitação de um torno horizontal CNC, é fundamental garantir que a qualidade e as funções da máquina atendam aos requisitos. O processo de aceitação envolve não apenas a verificação da aparência e da documentação técnica da máquina, mas também a realização de testes detalhados em suas funções e desempenho. Por meio de uma série de inspeções de desembalagem, testes operacionais e testes de carga, a condição de funcionamento e a precisão de usinagem do torno podem ser avaliadas minuciosamente, assegurando que ele opere de forma estável e eficiente. Este artigo discutirá os pontos-chave a serem observados durante a aceitação de um torno horizontal CNC, incluindo a inspeção de desembalagem, o teste de inicialização da máquina, o teste de funcionamento a vazio e o teste de carga.


    Inspeção de Desembalagem


    O conteúdo da embalagem deve ser verificado item por item de acordo com a lista de embalagem e a lista específica de acessórios no contrato. Os registros de inspeção devem incluir os seguintes itens:


    • Se a embalagem está intacta e se a aparência do torno apresenta danos evidentes, como ferrugem ou descascamento da pintura.

    • Se a documentação técnica está completa.

    • A variedade, as especificações e a quantidade dos acessórios.

    • A variedade, as especificações e a quantidade das peças sobressalentes.

    • A variedade, as especificações e a quantidade das ferramentas.

    • A variedade, as especificações e a quantidade das ferramentas de corte (lâminas).

    • Acessórios de instalação.

    • A variedade, as especificações e a quantidade dos componentes elétricos.


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    Teste de Inicialização da Máquina


    Após a instalação e depuração do torno horizontal CNC, o fabricante deve enviar pessoal para testar a máquina. Os testes incluem principalmente:


    • Teste de Operação Manual: Para testar a precisão da operação manual.

    • Teste de Avanço em Pulsos (Jog): Para verificar a resposta e a funcionalidade durante o avanço manual.

    • Teste de Variação de Velocidade do Fuso: Para garantir que a variação da velocidade do fuso funcione corretamente.

    • Teste de Curso Excedente: Para garantir que a máquina não ultrapasse seus limites de curso.


    Teste de Funcionamento a Vazio


    O teste dos mecanismos móveis da máquina deve ser executado por pelo menos 1 hora na faixa de velocidade mais alta. A temperatura do mancal do fuso não deve exceder 70°C, com um aumento de temperatura não superior a 40°C.


    Deve-se também realizar um teste contínuo de funcionamento a vazio por pelo menos 8 horas. O tempo de ciclo não deve exceder 15 minutos. Ao final de cada ciclo, a máquina deve parar, simular a descarga da peça, e o tempo de parada não deve exceder um minuto antes de continuar a operação.


    Teste de Carga


    O usuário deve preparar desenhos típicos de peças e pré-formas. Sob a orientação do pessoal de depuração do fabricante, o usuário programará a máquina, selecionará as ferramentas de corte e determinará os parâmetros de corte. O teste de carga deve ser realizado em três etapas: torneamento de desbaste, corte pesado e torneamento de acabamento. Cada etapa deve incluir corte individual e corte em programa cíclico. Após cada operação de corte, verifique as dimensões reais da peça processada e compare-as com os valores especificados para verificar a precisão de funcionamento do torno horizontal CNC sob condições de carga, o que inclui a precisão geral de usinagem da máquina e a precisão de indexação da torre.


    Aceitação


    Uma vez que o torno horizontal CNC tenha passado na inspeção de desembalagem, no teste funcional, no teste de funcionamento a vazio e no teste de carga, e produza produtos qualificados, o processo de aceitação e entrega pode ser realizado. Se surgir algum problema, o fabricante deve ser responsável por resolvê-lo.


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    Wayne Zhao
    Wayne Zhao

    Chief Technical Expert, Taikan Machine

     

    A CNC expert with 10+ years of experience in control systems and machining. 

    Formerly with Siemens and FANUC, Wayne specializes in system commissioning, 5-axis programming, and integrated machining applications. He is dedicated to transforming technical expertise into actionable industry insights.


    References